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液壓與氣壓傳動PLC綜合實訓(xùn)裝置（工業(yè)型）

一、概述

液壓與氣壓傳動綜合實訓(xùn)裝置采用“二合一”結(jié)構(gòu)，配備兩套實驗設(shè)備，一套為氣動與PLC實訓(xùn)平臺，另一套為液壓傳動與PLC實訓(xùn)平臺，且各自配有獨立的PLC電氣控制設(shè)備。 同一套裝置既可以分別獨立進行液壓控制、氣動控制的相應(yīng)基本同路及其應(yīng)用實驗，又可以進行PLC編程及應(yīng)用控制實驗，適用于“液壓傳動與控制”、“液壓與氣壓傳動”、“氣動技術(shù)”等相關(guān)課程的教學(xué)實訓(xùn)。

二、 液壓傳動部分技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)

集真實的液壓元件、各執(zhí)行模塊、繼電器控制單元、PLC編程控制技術(shù)于一體，液壓元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，實訓(xùn)時可在通用鋁型材板上組裝成各種液壓系統(tǒng)回路，電機和泵軸承式連接（一體化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏單獨放置；帶有三相漏電保護，直流電源帶有過流保護，系統(tǒng)額定壓力為6.3Mpa，壓力過高自動卸荷。

三、技術(shù)參數(shù) 輸入電源：

三相五線，380V．允差±l0%，50Hz。 裝置容量：<1.5kVA。 變量葉片泵：壓力7MPa．排壁8mL/r，轉(zhuǎn)速1450r/min。 PLC選用三菱FX1S-20MR主機，主機為12點開關(guān)量輸入／8點開關(guān)量輸出 配有控制模塊：電源模塊，繼電器控制模塊，PLC控制模塊， 電機：額定電壓380V．額定功率0.75kW，絕緣等級B 液壓泵站：最大容積90L．2mm鋼板、變量葉片泵及電機、油溫液面計、清潔蓋、空氣濾清器、耐震不銹鋼壓力表，L-HL46號液壓油。

四、液壓與氣動綜合實訓(xùn)裝置配置清單（液壓清單）

序號 型號/規(guī)格 名稱 數(shù)量 單位

1 2FRM5-31B/15QB 二通流量閥（調(diào)速閥） 2 只 2 3WE6A61B/CG24N9Z5L 二位三通電磁換向閥 2 只 3 4WE6C61B/CG24N925L 二位四通電磁換向閥 1 只 4 4WMM6C50BF 二位四通手控換向閥 1 只 5 4WE6E61B/CG24N9Z5L 三位四通電磁換向閥 1 只 6 4WE6J61B/CG24N9Z5L 三位四通電磁換向閥 1 只 7 LI-10B 單向節(jié)流閥 1 只 8 I-10B 單向閥 1 只 9 Y-10B 先導(dǎo)式溢流閥 1 只 10 DG-02B 直動式溢流閥 1 只 11 DZ6DP1-5X/75 直動式順序閥 1 只 12 DR6DP1-5X/75 YM 直動式減壓閥 1 只 13 IY-25B 液控單向閥 2 只 14 HED40P15/100Z14L24 壓力繼電器 2 只 15 　 三通 4 只 16 　 四通 3 只 17 MOB40-200 油缸（臥式帶桿頭） 2 只 18 YN-100ZQ/10MPa 耐震壓力表 1 只 19 行程開關(guān) 4 只 20 膠管 M16*1.5/8I-W-0.5M(裝好快捷接頭) 10 根 21 M16*1.5/8I-W-0.7M(裝好快捷接頭) 15 根 22 M16*2.4 O型圈 2 個 23 11*1.9 O型圈 3 個 24 電機電源線（制作好）三相四線電線 1 根 25 　 油箱鐵盤（一個為平一個為彎） 1 個 26 泵站（油箱） 1 個 27 液壓實驗指導(dǎo)書說明書 1 冊 28 　 PLC編程軟件 程序光盤 1 個 29 三菱 編程電纜 1 條

五、可以完成的實訓(xùn)項目：

——可完成幾十種液壓回路實訓(xùn)（學(xué)生也可自行設(shè)計搭建其它回路），典型實訓(xùn)如下 ——單級調(diào)壓回路 ——多級調(diào)壓回路 ——減壓回路 ——卸荷回路 ——進油節(jié)流調(diào)速回路 ——回油節(jié)流調(diào)速回路 ——旁油節(jié)流調(diào)速回路 ——液壓缸差動連接的快速運動回路 ——調(diào)速閥短接速度換接回路 ——調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路 ——調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路 ——用換向閥的換向回路 ——用“O”型機能換向閥的鎖緊回路 ——用液控單向閥的鎖緊回路 ——用順序閥控制的順序動作回路 ——用壓力繼電器控制的順序動作回路 ——用行程開關(guān)控制的順序動作回路 ——用調(diào)速閥控制的同步回路

六、氣動傳動實訓(xùn)技術(shù)及指標(biāo)：

氣動元件有氣控、電控和手控等方式，氣動回路可采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，也可采用PLC控制；各個氣動元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，在通用鋁型材板上構(gòu)建成各種氣動回路：集各種真實的氣動元件、繼電器控制單元、PLC編程控制技術(shù)于一體。帶有漏電保護，系統(tǒng)額定壓力保護。

七、技術(shù)參數(shù)及基本配置：

輸入電源：三相五線，380V，允差±10%，50Hz。 裝置容量：<1kVA。 靜音空氣壓縮機：工作電源AC 220V，允差±10%，50Hz;電機功率125W:標(biāo)稱容積10L，額定輸出氣壓1Mpa。． PLC選用三菱FX1S-20MR主機，主機為12點開關(guān)量輸入／8點開關(guān)量輸出。 配有控制模塊：電源模塊，繼電器控制模塊，PLC控制模塊。

八、液壓與氣動綜合實訓(xùn)裝置配置清單（氣動清單）

序號 型號/規(guī)格 名稱 數(shù)量 單位

1 氣泵 空氣壓縮機WY5.2 1 只 2 QGX25ⅹ100 單作用缸 1 只 3 QGX25ⅹ100 雙作用缸 1 只 4 旋轉(zhuǎn)氣缸 1 只 5 AC2000 三聯(lián)件 1 只 6 AR2000 減壓閥（帶壓力表） 1 只 7 H210—08 手動換向閥 1 只 8 4V210-8（DC24V） 單電磁換向閥（二位五通） 2 只 9 4V220-8（DC24V） 雙電磁換向閥（二位五通） 1 只 10 4V230-8（DC24V） 雙電磁換向閥（三位五通） 1 只 11 4A210—08 單氣換向閥（二位五通） 2 只 12 4A210—08 雙氣換向閥（二位五通） 2 只 13 MOV—2 行程閥（機控） 1 只 14 MOV—3A 行程閥（按鈕） 1 只 15 　ST—02 或門型梭閥 2 只 16 　1/4 QE—02 快速排氣閥 2 只 17 RE—02 單向節(jié)流閥 2 只 18 1/4 單向閥 2 只 19 順序閥 2 只 20 氣容 1 只 21 PU6ⅹ4 氣管 20 米 22 三菱 編程電纜 1 條 23 內(nèi)六角扳手 2 把 24 螺絲刀 2 把 25 剪刀 1 把 26 　 活動板手 1 把 27 尖嘴鉗 1 把 28 1/8 消聲器（小） 2 只 29 3/8 消聲器（大） 1 只 30 ? 6 三通（T型三通） 4 只 31 ? 8—? 6 三通（Y型減徑三通） 1 只 32 ? 6 四通 2 只 33 601 L型（螺紋二通） 2 只 34 602 L型（螺紋二通） 2 只 35 ? 6 氣孔塞頭 20 只 36 氣動實驗指導(dǎo)書說明書 1 冊 37 PLC編程軟件 、程序光盤 1 個

九、可以完成的實訓(xùn)項目：

氣動基本回路 ——可完成40多種氣動回路實驗（學(xué)生也可自行設(shè)計搭建其它回路），典型實驗如下 ——單作用氣缸的換向回路； ——雙作用氣缸的換向回路： ——單作用氣缸速度控制回路； ——雙作用氣缸單向調(diào)速回路； ——雙作用氣缸雙向調(diào)速回路； ——速度換接回路； ——緩沖回路； ——二次壓力控制回路 ： ——高低壓轉(zhuǎn)換回路； ——計數(shù)回路； ——延時回路： ——過載保護回路； ——互鎖回路； ——單缸單往復(fù)控制回路； ——單缸連續(xù)往復(fù)動作回路。 ——直線缸、旋轉(zhuǎn)缸順序動作回路； ——多缸順序動作回路： ——雙缸、同步動作回路： 一一回缸聯(lián)動回路； 一一卸荷回路； 一一或門型梭閥的應(yīng)用回路。 ——快速排氣閥應(yīng)用回路；