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龍門刨床電氣技能實訓考核裝置（變頻調速、一套機組）
龍門刨床作為機械工業中的主要工作機床之一，在工業生產中占有重要的地位。其運動方式較多，目前，國內龍門刨床主要采用的主傳動系統有三種：一種是50年代的電機擴大機—發電機—電動機組（A—G—M）系統，第二種是70年代改型的晶閘管—電動機組（V—M）系統，這兩種系統的邏輯控制普遍采用繼電器控制，結構復雜，拖動電路電機較多，控制繁雜，維護、檢修困難。在實際中，龍門刨床的電路一直被作為考核技師的難題之一。隨著工業自動化的發展，目前變頻器、PLC已在工廠設備改造中廣泛使用。 該裝置模擬了現代工廠中用的龍門刨床結構。龍門刨床電氣控制部分采用PLC控制，取代了接觸器控制，由PLC控制變頻器驅動主拖動交流電動機來實現。刨臺的運動，刀架的升降，橫梁的控制以及互相聯鎖等功能都由PLC來實現。該裝置綜合了《可編程控制器原理及應用》、《變頻器調速》和《龍門刨床控制系統》等實訓項目,符合高級技師的考核要求。
一、 功能特點
1. 采用先進的變頻調速系統，更接近現代工廠中龍門刨床控制系統 2、配置智能型故障設置與大屏幕液晶答題器： 操作單元： 操作單元電路板（與顯示屏一體）、鍵盤。 操作單元采用多重保護設計；雙電源直流 12V 輸入； 128X64LCD 顯示；8 路開關量報警輸入，最多 48 路繼電器控制；操作單元可以不聯網進行脫機考核；可以自動評分；有報警時顯示屏提示。
主要有以下操作功能：
（1）學生入口：學生解除故障時使用，可以查詢考核剩余時間。
（2）教師入口：設置故障、. 解除所有故障、設置考核時間、修改登錄密碼、設置設備號。 教師入口需要登錄密碼。
（3）分數查詢：查詢學生的當前得分情況。
（4）學號查詢：查詢教師通過計算機設置的學號。
（5）設備號查詢：查詢本機設備地址，每個操作單元有唯一的設備地址。
（6）考核時間開始：用于教師設置完畢考核時間后，考核開始倒計時。
實訓分三部分：PLC，變頻器和龍門刨床部分，依次練習及實訓，使學生循序漸進，由易到難逐漸深入。在掌握PLC，變頻器使用及應用的基礎上再進行龍門刨床控制調速綜合的實訓，使學生更容易理解并掌握龍門刨床變頻器調速的方式及原理
3、 配有龍門刨床機械模擬工作臺，使龍門刨床電氣控制部分與機械部分相結合
4、 設有電流型漏電保護和電壓型漏電保護
二、 設有交流電路短路保護，可對交流主電路中短路現象的保護
三、 強、弱電連接及插座分開，不能混插；強電連接線及插座采用全封閉工藝，使用安全、可靠、防觸電。確保了操作者和設備的安全
四、 技術參數
1. 輸入電源：三相四線～380V±10% 50Hz
2. 工作環境：環境溫度范圍為-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%(25℃) 海拔＜2000m
3. 裝置容量: ＜1.5kVA
五、 設備配置 實訓裝置由控制屏、實訓桌、交流電機、測速機構、電機導軌、模擬機械工作臺等組成。具體如下：
1. 三相交流380V電源（具有輸出短路保護）。通過啟動、停止按鈕控制電源的輸出，急停按鈕是用來當發生事故時的緊急停止開關
2. 指針式交流電壓表，指示三相電網輸入線電壓UUV、UVW、UWU的電壓值，精度1.0級
3. 指針式交流儀表，精度1.0級，用于測量交流電動機的電流、電壓（加載實訓）
4. 采用三菱FX1N-60MR可編程控制器，1個模擬量擴展模塊FX0N-3A，通訊板FX1N-485BD
5. 采用三菱變頻器FR-D720S-0.4K-CHT
6. 提供負載電源DC4～44V/2.5A
7. 面板上放置了機床的所有主要控制開關及動作指示燈，指示燈可以指示機床的相應動作
8. 一套電動機組:由一臺交流電動機DJ16、一臺負載電動機WDJ23和導軌測速光碼盤組成
9. 機械模擬工作臺 機械模擬工作臺是為了配合電氣部分而研制的一套裝置。它能模擬龍門刨床工作臺的相關運動。學生在操作本裝置時，通過控制機械工作臺的相關運動，掌握對龍門刨床的控制和維修能力。
10. 配置PLC模擬實訓模塊：基本指令練習、LED數碼顯示、十字路口交通燈模塊。
六、 實訓項目
1. PLC實訓
(1) 可編程控制器基本指令編程練習 (2) 可編程控制器典型應用實訓
2. 變頻器實訓
(1) 變頻器的基本操作和參數設置 (2) 外部電壓控制變頻器調速實訓 (3) 多段速選擇變頻調速實訓 (4) 基于PLC的多段速度選擇變頻調速實訓 (5) 基于PLC模擬量方式的變頻器開環調速實訓 (6) 基于PLC模擬量方式的變頻器閉環調速實訓 (7) 基于PLC通信方式的變頻器開環調速實訓 (8) 基于PLC通信方式的變頻器閉環定位調速實訓
3. 龍門刨床綜合實訓
（變頻器在龍門刨床中的應用） (1) 熟悉并了解龍門刨床的結構及電氣控制原理 (2) 基于PLC模擬量方式的龍門刨床變頻器閉環調速自動控制系統實訓 (3) 基于PLC通信方式的龍門刨床變頻器閉環調速自動控制系統實訓 (4) 龍門刨床模擬加載實訓
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