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一、實驗?zāi)康?/strong>
學(xué)習(xí)測試技術(shù)，進(jìn)行壓氣機變工況工作過程測定，掌握用微機采集數(shù)據(jù)和處理數(shù)據(jù)，測試指示功、指示功率、壓縮指數(shù)、和容積效率等基本操作方法。了解分析采樣頻率對實驗結(jié)果的影響。
二、工作條件
1、常溫、常壓下運行
2、電源電壓：AC220V
三、壓氣機特性實驗原理：
壓氣機的工作過程可以用示功圖表示，示功圖反映的就是氣缸中的氣體壓力隨體積變化的情況。本實驗的核心就是用現(xiàn)代測試技術(shù)測定實際壓氣機的示功圖，為了獲得壓氣機工作過程的封閉示功圖，實驗中采用壓力傳感器測試氣缸中的壓力，用霍爾開關(guān)確定壓氣機活塞的位置。當(dāng)實驗系統(tǒng)正常運行后，霍爾開關(guān)產(chǎn)生一脈沖信號，數(shù)據(jù)采集板在該脈沖信號的激勵下，以預(yù)定的頻率采集壓力信號，下一個脈沖信號產(chǎn)生時，計算機中斷壓力信號的采集并將采集數(shù)據(jù)存盤。顯然，接近開關(guān)兩次脈沖信號之間的時間間隔剛好對應(yīng)活塞在氣缸中往返運行一次（一個周期），這期間壓氣機完成了膨脹、吸氣、壓縮及排氣四個過程。信號經(jīng)放大后送到計算機，經(jīng)計算處理便得到了壓氣機工作過 程中的有關(guān)數(shù)據(jù)及封閉的示功圖和展開的示功圖。實驗測量得到壓氣機示功圖后，根據(jù)工程熱力學(xué)原理 ，可進(jìn)一步確定壓氣機中氣體膨脹和壓縮過程的過程方程式及壓氣機耗功等。
四、實驗臺配置：
序號 | 模塊名稱 | 基本配置 | 數(shù)量 |
1 | 觸摸屏控制箱 | 控制箱面板采用鋁質(zhì)凹字術(shù)制作（嵌入式觸摸屏7寸） | 1套 |
2 |
| 往復(fù)式活塞空壓機：單相風(fēng)冷式；排氣量：0.036m3/min；功率：0.75kW；氣缸直徑：51mm；活塞行程：38mm；轉(zhuǎn)速：1220rpm；額定排氣壓力：0.7MPa | 1臺 |
3 |
| 儲汽罐 | 1個 |
4 | 排氣減壓裝置 | 1套 | |
5 | 電動閥 | 1個 | |
6 | 安全閥 | 1個 | |
7 | 排污口：儲汽罐排除凝結(jié)水等 | 1個 | |
8 | 溫度傳感器：Pt100鉑熱電阻，測溫范圍：0至200℃ | 1個 | |
9 |
| 高頻動態(tài)壓力傳感器：量程：-100kPa～1MPa，頻響范圍：0～100kHz，精度：0.25級 | 1個 |
10 | 空壓機專用壓力傳感器：量程：0~16bar，輸出信號：4~20mA | 1個 | |
11 | 測試軟件：在線監(jiān)測及穩(wěn)態(tài)分析，壓縮機排氣量、功率計算軟件；任意時刻封閉示功圖繪制、打印等功能 | 1套 | |
12 | 數(shù)據(jù)采集卡：100K采樣率 | 1套 | |
13 | 電動機轉(zhuǎn)速傳感器4-20MA | 1套 | |
14 | 數(shù)據(jù)采集模塊 | 1套 | |
15 | 電腦桌鋁型材500*500*1200 | 1張 | |
16 | 底部裝有萬向輪，便于移動和固定，有利于實驗室的布局800*800*800 | 1套 | |
17 | 框架 | 1 |
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